용접 현장은! 솔루션 제안

용접 모니터링은 용접작업의 품질과 생산 효율성의 향상 뿐만 아니라 및 객관적이고 자동화된 용접생산관리를 위한 시스템입니다.

우성기전의 용접모니터링 시스템은 IoT, 무선통신 및 클라우드 기술을 융합하여 용접 과정에서 발생하는 다양한 데이터를 실시간으로 수집하고 분석합니다.

실시간 데이터 수집: 용접 과정에서 발생하는 전류, 전압, 가스유량 등의 데이터를 실시간으로 수집합니다.
데이터 기록 및 저장: 모든 데이터를 체계적으로 기록하고 저장하여, 후속 분석과 품질 추적에 활용합니다.
데이터 시각화 및 직관적인 UI: 전류, 전압 등의 파라미터의 변화를 그래프 형태로 보여주어 안정성을 직관적으로 파악할 수 있도록 합니다.
원격 모니터링: 클라우드 기반 시스템을 통해 원격지에서도 용접 작업을 모니터링하고 관리할 수 있습니다.
알람 및 경고 표시: 설정된 기준을 벗어나는 이상 값이 감지될 경우 시각적/청각적 알람을 발생시켜 작업자가 즉시 대응할 수 있도록 돕습니다.
데이터 분석: 수집된 데이터를 바탕으로 불량률, 생산성, 특정기간 동안의 용접품질추이등을 통계적으로 분석하고 보고서 형태로 제공하여 공정 개선을 위한 근거 자료로 활용합니다.

정확한 데이터 기반의 공정 관리: 용접 모니터링 시스템은 전류, 전압, 용접 속도 등 핵심 파라미터를 실시간으로 수집하고 분석합니다. 이는 육안이나 경험에 의존하는 방식으로는 얻을 수 없는 객관적인 데이터를 제공하여 공정 관리를 과학적으로 수행할 수 있게 합니다.
선제적 품질 확보: 문제가 발생한 후에 조치하는 사후 관리가 아닌, 용접 진행 중 실시간으로 이상 징후를 감지하고 경고함으로써 불량이 발생하기 전에 선제적으로 대응할 수 있게 합니다. 이는 품질 불량을 근본적으로 예방하는 핵심적인 방법입니다.
생산 효율 극대화: 실시간 모니터링을 통해 불필요한 정지 시간을 줄이고, 최적화된 용접 조건을 유지함으로써 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이는 곧 생산량 증대와 직결됩니다.
경쟁력 강화: 4차 산업혁명 시대에는 데이터 기반의 스마트 팩토리가 경쟁력을 좌우합니다. 용접 모니터링 시스템은 스마트 팩토리 구축의 중요한 기반이 되어 기업의 기술 경쟁력을 한 단계 높여줍니다.

비용 절감 효과: 불량률 감소, 소모재료 및 에너지의 절약, 생산성 향상으로 인한 원가절감으로 생산비용을 절감할 수 있습니다.
생산성 및 효율성 증대: 관리효율에 따른 실시간 문제 해결, 작업공정의 최적화, 자동화 시스템과의 효율적인 연계로 인하여 전반적인 공정효율의 증대됩니다.
품질 향상 및 신뢰도 증진: 균질한 품질유지, 품질데이터의 이력관리 등으로 제품에 대한 품질 및 회사의 신뢰도가 증진됩니다.